MVR蒸发器

工作原理：

    MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。

具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。

主要特点：

    1、蒸发水量不低于2t/h；

    2、正常运行时该系统只用电，不用蒸汽，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用低；

    3、是目前较节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料；

    4、结构紧凑，占地面积小。

    5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。

蒸发器主要类型：

    MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等

应用范围：

    广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理

机械压缩蒸发器 Mechanical Vapor Recompression(MVR)

适用范围：

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、氢氧化锂、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。

主要原理：

重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入加热室，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。因此蒸汽的潜热就得到了充分的利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。

系统组成：

加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器控制柜、自控系统及阀门管路等系统组成，结构非常简单。

主要类型：

MVR强制循环蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR升膜蒸发器等。

主要特点：

1、MVR节能蒸发器技术是目前国际较为先进的蒸发器技术，仅需要较少量生蒸汽，较大地降低企业运行成本，减少环境污染。

2、由于**循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，从而大大减少了能源的消耗，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，较大地提高产品质量，降低结垢。

3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。

6、结构紧凑，占地面积小。